1. Ekstruderingsblåsestøping i ekstruderingsblåsestøping dannes et rundt, hult rør eller foremne av en ekstruder. Et formhulrom, sammensatt av to halvdeler, lukker seg rundt præsten og klemmer av den ene enden. Trykkluft utvider formen for å tilpasse seg de kalde formhuleveggene. Når tilstrekkelig avkjølt, åpnes formen og beholderen fjernes og trimmes av overflødig plast eller flash. Flash, en grunnleggende egenskap ved ekstruderingsblåsestøping, dannes når formen klemmes av formen. Siden de fleste harpikser kan bearbeides på nytt, er blitsen ikke bortkastet, men brukes som "omsliping". veggfordeling, tykkelse og vekt kan kontrolleres ved parison-programmering. Mens formen ekstruderes, kan programmeringsendringer i forholdet mellom dor og dyse brukes til å skifte materiale fra tyngre, sterkere områder til lettere, svakere områder. Denne metoden hjelper betydelig med å maksimere beholderytelsen og minimere beholdervekten og kostnadene.
2. Injeksjonsblåsestøpingprosessen med sprøyteblåsestøping brukes til produksjon av hule plastgjenstander. Sprøyteblåsestøping utføres i hovedsak i tre trinn. I det første trinnet injiseres smeltet plast i et formhulrom for å produsere en preformform. Preformen er formet som et reagensrør, men med en støpt skrufinish på toppen. Preformen overføres deretter til det andre blåsestøpetrinnet. Luft blåses gjennom en kjernestift for å utvide preformen mot et kaldt formhulrom. Beholderen blir deretter overført til den tredje stasjonen for utkast. Det finnes to hovedtyper av prosesser:
● Ett-trinns sprøytestøping – Den smeltede polymeren injiseres i den endelige formen på beholderen i en kald form, og frigjøres deretter.
● To-trinns sprøytestøping – Det første trinnet i injeksjon av smeltet plast i en form, noe som resulterer i dannelsen av en preform. Den kalde preformen tas deretter over på en annen maskin, lukkes i en form, varmes opp, strekkes med en stift for å nå ønsket lengde og blåses deretter i formen til den valgte formen.
3. Strekkblåsestøping Stretchblåsestøping bruker enten injeksjons- eller ekstruderingsblåsestøpingsprosessen som et grunnleggende fundament. I begge tilfeller støpes en preformform og overføres deretter til et blåsestøpehulrom. Formen strekkes biaksialt under blåsestøping for å orientere og justere molekylene. Denne orienteringen forbedrer gassbarrieren, stivheten, klarheten og slagstyrken til beholderen. Som et resultat kan containere reduseres i vekt. Harpikser som kan strekkblåses inkluderer PET, PVC og polypropylen.
4. Sprøytestøping sprøytestøpte beholdere kan ha rett side eller avsmalnende, smale eller brede munnformer som krukker, kar og ampuller. Materialet sprøytes inn i et hulrom hvor trykk tvinger harpiksen til å tilpasse seg formlegemet. Beholdere er i stand til å holde seg til en strammere dimensjonstoleranse, og er mer jevn i veggfordeling. Et bredt utvalg av harpikser kan behandles via sprøytestøpeprosessen, de mest populære er polypropylen, styren og polyetylen.
5. Flerlagsflasker - Ko-ekstrudering det nyeste innen flaskeblåseteknologi, ko-ekstruderte flerlagsflasker binder forskjellige plastharpikser sammen med bindelag for å produsere flasker med barriere og varmestabile kvaliteter egnet for bruk med varmfylte, hermetiske forseglede matvarer. For tiden brukes EVOH (etylenvinylalkohol) som det sentrale laget på grunn av dets barriereegenskaper. Polypropylen eller polyetylen brukes som indre og ytre vegger på grunn av deres varmetoleranse og klarhet. Varmfyllingsprosessen skaper et vakuum som trekker inn sideveggene til en matbeholder av plast. Denne effekten må kompenseres for i flaskedesign, enten ved å bruke en oval form som vil dekke fordypningen eller ved å bruke forsterkende ribber eller paneler i en rund flaskedesign.
